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                                                                                                            廠房布局和精益物流

                                                                                                            日期：2021-07-23 15:51 /人氣： / 來源：精益生產管理顧問

                                                                                                            廣東華智天誠管理顧問有限公司是專注中國企業綜合管理改善提升的的落地式咨詢公司，由數十名來自中外資企業高管組成，專注于提供 "企業降本增效、訂單交付改善、庫存優化、生產效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。

                                                                                                            全國咨詢熱線：400-833-0320

                                                                                                            物流布局決定生產模式，生產模式決定制造成本，制造成本影響市場競爭力，您公司是否遇到以下一條或多條類似的問題，如果有其中一條，說明制造成本很高，要做物流布局優化了：

                                                                                                            1、由于在公司層面沒有形成合理的物流布局規劃策略和導向，導致物流布局分散落后，沒有形成有效的實物一個流；每個作業區域的成為孤島，物流流向混亂、交叉、迂回，管理難度大；自制件物料多點作業，自制物料的監控難度大，導致物料長時間在車間形成停滯；導致產品在生產中間積壓嚴重。
                                                                                                            2、車間生產線布局分散導致物流管理無法形成標準化的管理模式，因此不知道物流管理的好與壞，缺少共同的方向和目標；導致作業過程無法有效監控，對于資源的使用效率也就無從考核；
                                                                                                            3、 分散的物流管理模式極大的影響了庫存的監控和物料的配套性，步入“高庫存條件下的低產能”的尷尬境地；
                                                                                                            4、 車間物流布局分散導致過多的產品堆積、搬運，管理難度大，廠內物流無法有效監控，場地利用率很低；
                                                                                                            5、 車間周轉器具的單一，沒有按物料的特性及生產節拍設計周轉器具，造成物料周轉困難；
                                                                                                            6、車間物料大，搬運工具采用叉車作業，小批量搬運回程的空駛，導致叉車利用率極低，浪費嚴重；
                                                                                                            7、 倉庫布局有管理，但區域劃分混亂，原材料與成品沒有隔離，造成倉庫管理難度增加，無法實現物流作業規模效應；
                                                                                                            8、 倉庫區域資源分配不均，場地資源浪費。


                                                                                                            我們廠房布局和精益物流改善從整體工廠布局規劃設計、水電氣布局設計、精益物流規劃與改善、標準精益單元線建設， 構建一個布局合理、周期最優、效率最高、 成本最低的精益工廠。

                                                                                                            1627026778.png

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                                                                                                            1、 按照精益生產“一筆畫物流“原則，縮短物流周期；
                                                                                                            2、 減少中間在制品庫存；
                                                                                                            3、 縮短制造周期；
                                                                                                            4、 使生產變得簡單；
                                                                                                            5、 品質問題能及時發現，減少批量品質事故產生；
                                                                                                            6、 使生產浪費顯現化，問題暴露顯現化，及時改善。
                                                                                                            案例：

                                                                                                            A鈑金廠布局不合理，制程斷點12個，物流距離856米。

                                                                                                            1627026873(1).png

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                                                                                                            1627026924(1).png

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                                                                                                            上一篇：精益生產管理咨詢給企業帶來什么樣的作用？ 下一篇：精益制造的14項原則之二

                                                                                                            現在致電 400-833-0320 OR 查看更多聯系方式 →

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